Sablez les services de usinage de précision de commande numérique par ordinateur, 0.05mm usinage de commande numérique par ordinateur de 4 axes

Précision faite sur commande en aluminium usinant pour le sablage de pièces de rechange de voitures

En tant que par méthodes soustractives de commande numérique par ordinateur, l'ordinateur-faciliter-conception – DAO de fabrication assistée par ordinateur - déroulement des opérations de FAO dans le processus rapide traditionnel de prototypage commence par la création des données géométriques, comme solide 3D utilisant un poste de travail de DAO, ou les 2D tranches utilisant un dispositif de balayage. Pour le prototypage rapide ces données doivent représenter un modèle géométrique valide ; à savoir, un quel surfaces de frontière joignent un volume fini, ne contiennent aucun trou exposant l'intérieur, et ne se plient pas de retour sur eux-mêmes.

Queest-ce que je peux faire pour vous ?

SLA (IMPRESSION 3D)

La fabrication rapide de stéréolithographie de prototypage donne des ingénieurs, des concepteurs, et des pièces en plastique dimensionnellement précises d'inventeurs qu'ils peuvent se tenir, examiner, et montre en quelques jours, au lieu des semaines ou des mois elle prenait avec la fabrication conventionnelle.
La stéréolithographie (mise en couches de SLA ou de 3D ou impression 3D) produit les objets en plastique solides tridimensionnels directement à partir des données de DAO dans un processus qui utilise un laser ultra-violet et une grande cuve de plastique photo-durcissable de liquide de polymère. Travaillant à partir d'un dossier de DAO, la stéréolithographie solidifie le polymère dans les modèles précis utilisant un à rayon laser. Puisqu'ils sont créés directement des conceptions 3D, les pièces de SLA sont extrêmement précises, et sont livrées avec le temps de rotation rapide sans n'importe quel compromis d'exactitude ou de qualité.

SLS (IMPRESSION 3D)

Un processus rapide additif de prototypage, laser sélectif agglomérant (SLS) établit les parties à trois dimensions des données de DAO d'une gamme des matériaux en poudre comme des polyamides, des nylons, ou des métaux. Alors un à rayon laser sélectivement chauffe et fond (des agglomérations) des sections transversales ou des couches bidimensionnelles comme processus additif. SLS fournit un rapide et une manière simple pour créer des pièces tôt dans le cycle de conception, mais est également approprié aux courses à production limitée.
Le processus de SLS est rapide et des pièces peuvent être nichées pour maximiser l'économie, fournissant un service loin supérieur aux processus rapides traditionnels de coupe de prototypage ou de modèle.
Le processus de SLS nous permet d'établir des pièces dans chacun des deux qui machinent le type résines aussi bien que cires jetables de fonderie. La capacité de produire un grand choix de pièces rapidement et exactement a donné à nos clients un avantage dramatique dans les durées de cycle de produit nouveau et le temps-à-marché global.
La dernière génération des machines sélectives d'agglomération de laser a donné à 3D-CAM une capacité supplémentaire pour produire des modèles et des prototypes.

La par injection en plastique moulage les pièces et le moule de usinage de silicone

Tous au-dessous d'un toit, nos machines de moulage par injection peuvent manipuler une grande variété de résines et de colorants, produisant les parties de haute qualité avec le revirement incroyablement rapide.
Types de finition entretoise
Des outils sont polis ou donnés une consistance rugueuse selon vos besoins cosmétiques d'usage final. SPI a défini des textures de moule sont appliqués pour fournir des textures externes pour répondre à vos exigences spécifiques.
Fortement précise la texturisation nous pouvons nous appliquer pour mouler des surfaces améliore considérablement l'aspect des pièces. La texturisation est faite utilisant un processus de gravure à l'eau-forte photographique qui permet la grande flexibilité dans le modèle et la conception. Avec nos experts aidant, vous pouvez choisir des milliers de modèles existants. Vous pouvez également adapter des textures aux besoins du client en ajustant la taille et la profondeur existantes de modèle, et Misontech peut également faire les modèles faits sur commande sur demande.
Préparation de moule pour Texturingspacer
Des surfaces de moule sont préparées à une finition de l'émeris 240-320 pour la plupart des applications de texture. Pour des textures et des modèles fins avec moins de profondeur un émeris 400-600 est employé.
La texturisation exige d'une série d'angles d'ébauche de permettre au moule d'être enlevé proprement sans détruire la finition texturisée. Nous laissons au sujet de 1.5° d'ébauche pour chacun .001" de profondeur de modèle. Certaines textures ont des angles d'ébauche minimum qui fonctionnent le meilleur mais l'ajustement de la profondeur du modèle peut réduire ces derniers s'il y a lieu.

Usinage de commande numérique par ordinateur

Les centres d'usinage numériquement commandés automatisés de Misontech (commande numérique par ordinateur) créent des pièces et des moules selon vos caractéristiques précises directement de votre modèle de DAO. Nous pouvons également travailler avec IGES, ÉTAPE, Parasolid, DAO indigène, et d'autres dossiers semblables.
Ces moulins de multiple-outil peuvent être employés pour usiner des prototypes de plastique et en métal aussi bien que des moules en aluminium ou en acier pour les pièces injection-moulées en plastique.
Le temps de rotation total est de 3 à 6 jours pour des pièces, et 3 à 6 semaines pour des moules selon la taille et les conditions de projet. Pour créer de petites, difficiles formes dans des outils en métal, nous avons des machines de décharge électrique (EDMs) qui utilisent une électrode extrêmement précise pour brûler le métal de la base pour créer des cavités.
L'usinage de commande numérique par ordinateur est également employé pour produire l'outillage en acier ou en aluminium d'insertion pour des systèmes de cadre de MUD.

Moulage de précision

Le moulage de précision (a également appelé le bâti perdu de cire), est l'une des techniques de métal-formation les plus anciennes. Les bâtis permettent la production des composants avec l'exactitude, la répétabilité, la polyvalence et l'intégrité en un grand choix de métaux et d'alliages performants. Le processus emploie un modèle de cire investi dans une coquille en céramique faite avec les immersions multiples dans une boue en céramique. Quand la coquille sèche, elle est faite cuire au four faisant fondre la cire. Alors le métal est versé dans la coquille vide. Quand le métal est solidifié et refroidi, la coquille est cassée loin.

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